在石油化工、天然氣開采、煤礦等易燃易爆環境中，電動執行器作為關鍵控制設備，其防爆性能直接關系到生產安全。防爆電動執行器通過隔爆外殼、增安措施、本質安全電路及密封技術的協同設計，構建起多層級防護體系。本文從結構原理、核心組件及技術標準三個維度，解析其防爆設計的關鍵要素。
 

　　一、隔爆外殼：阻斷爆炸傳播的“物理屏障”

　　隔爆型防爆結構（Ex d）是執行器常用的防護方式，其核心原理是通過高強度外殼承受內部爆炸壓力，并阻止火焰向外部危險環境傳播。

　　1.材質與強度

　　外殼采用鑄鋼（ZG25）或不銹鋼（316L），厚度≥8mm，可承受1.5倍最大爆炸壓力（通常≥1MPa）；

　　法蘭連接處采用金屬齒形墊片，壓縮量控制在30%~50%，確保接合面間隙≤0.15mm，阻斷火焰通路。

　　2.快開結構優化

　　為兼顧檢修便利性，部分設計采用液壓助力快開門，通過液壓缸實現門蓋自動彈開，同時配備機械互鎖裝置，確保門蓋未全部閉合時設備無法通電。

　　二、增安型與本質安全設計：預防爆炸的“雙重保險”

　　1.增安型措施（Ex e）

　　電機繞組采用真空壓力浸漬（VPI）工藝，絕緣等級提升至F級（155℃），防止電弧引發可燃氣體；

　　接線端子增加彈簧壓緊結構，接觸壓力≥15N，避免松動產生火花。

　　2.本質安全電路（Ex i）

　　控制信號線采用限能電路設計，將能量限制在0.2mJ以下（遠低于甲烷最小點火能0.28mJ）；

　　隔離變壓器輸出端加裝齊納安全柵，確保故障狀態下電壓≤12V、電流≤50mA。

　　三、密封與防護：隔絕危險物質的“最后防線”

　　1.電纜引入裝置

　　采用壓緊螺母+橡膠密封圈+金屬擋板三級密封結構，密封圈內徑與電纜外徑差值≤0.3mm，防護等級達IP68；

　　對于多芯電纜，每根線芯單獨加裝熱縮套管，防止毛細現象導致可燃氣體滲入。

　　2.呼吸與排液裝置

　　外殼頂部安裝防爆呼吸閥，當內部壓力升高時自動釋放氣體，同時配備阻火網（孔徑≤0.5mm）阻止火焰外泄；

　　底部設置排液閥，定期排出冷凝水，避免積水腐蝕內部元件。

　　四、標準與認證：全球合規的“通行證”

　　防爆電動執行器需通過IECEx、ATEX、NEPSI等國際認證，其設計需符合：

　　IEC 60079-0：防爆設備通用要求；

　　IEC 60079-1：隔爆型“d”保護要求；

　　GB/T 3836：中國防爆國家標準。

　　從隔爆外殼的“硬防護”到本質安全電路的“軟約束”，防爆電動執行器通過結構、電路、密封、標準的四維協同設計，為易燃易爆場所提供了可靠的安全方案。隨著工業4.0發展，集成物聯網功能的智能防爆執行器正成為新趨勢，其防爆設計需進一步兼顧電磁兼容性與數據傳輸安全性，推動工業安全向更高水平邁進。